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低合金耐熱鋼的焊接工藝

   發表時間:2018-12-01 09:42

在預熱狀態下焊接(定位焊同樣需要預熱),焊後大多要進行高溫回火處理。多層焊時應保持道間溫度不低於預熱溫度。焊接過程中盡量避免中斷,不得以中斷焊接時,應采取緩冷措施;重新施焊的焊件仍需預熱,焊接完畢應將焊件保持在預熱溫度以上數小時,然後再緩慢冷卻。
   (1)焊接方法
常采用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和電渣焊,但常以焊條電弧焊為主,埋弧焊和氣體保護焊的應用也越來越多。
   (2)焊前準備 
焊前準備的內容主要包括下料、坡口加工、熱切割邊緣和坡口麵的清理以及焊接材料的預處理。一般的低合金耐熱鋼工件,可以采用各種熱切割下料。
為防止厚板熱切割邊緣的開裂,應采取下列工藝措施:
     ①對於所有厚度的2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo型鋼和15mm以上的1.25Cr-0.5Mo鋼板,熱切割前應將割口邊緣預熱150℃以上。
     ②對於15mm以下的2.25Cr-Mo鋼板,熱切割前應預熱100℃以上。熱切割邊緣應作機械加工並用磁粉探傷檢查是否存在表麵裂紋。
   (3)焊接材料選擇
    焊接材料的選擇原則是保證焊縫金屬的合金成分、強度性能與母材基本一致。若二者成分相差很大,則焊接接頭在長期高溫條件下工作時,會因成分不均勻而導致合金元素擴散,使焊接接頭的高溫性能不穩定;焊縫強度不能選得過高,以免使焊縫塑性變差,甚至產生冷裂紋。
    焊接材料中碳的質量分數應略低於母材,其wc<0.12%,但不得低於0.07%,否則會造成焊縫金屬的衝擊韌度、熱強性等降低。
    焊接材料在使用前應作適當的預處理。埋弧焊絲用光焊絲,表麵要清理幹淨。鍍銅焊絲應將表麵積塵和汙垢仔細清理。焊條和焊劑要妥善保管,在使用前,應嚴格按工藝規程的規定進行烘幹。
表3列出了幾種常用低合金耐鋼的焊條和焊劑烘幹溫度。
    (4)預熱和焊後熱處理
    低合金耐熱鋼預熱溫度範圍一般80~150℃,局部預熱時,必須保證預熱寬度大於焊件壁厚的4倍,且不能少於150㎜。對於低合金耐熱鋼來說,焊後熱處理的目的不僅是消除焊接殘餘應力,更重要的是改善組織,提高接頭的綜合性能。低合金耐熱鋼焊後一般作高溫回火處理,回火參數主要是加熱溫度和保溫時間。回火溫度的範圍在580~760℃。