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隧道伸縮處滲漏成因分析

   發表時間:2018-12-05 10:29

電力隧道滲漏通常發生在隧道伸縮縫,隧道底板與牆壁結合處施工縫,隧道壁、底板或頂板的局部等部位,隧道伸縮縫滲漏又是最常見,最難以解決的隧道滲漏問題。本人根據多年電力隧道施工經驗,分析隧道伸縮縫滲漏的成因、並簡要介紹伸縮縫滲漏的防治及其處理措施。

  一、隧道伸縮處滲漏成因分析
 
  隧道伸縮縫滲漏水主要歸納為設計和施工兩個方麵的原因。
 
  1、 設計方麵的原因
  設計人員對伸縮縫部位的設計考慮不足,對伸縮縫處滲漏水的多發性及危害性認識不夠是設計方麵造成滲漏水的主要原因。主要表現為如下方麵:
  (1)、設計人員在設計伸縮縫部位時,未綜合考慮工程特點、地基或結構變形情況以及水壓、水質和防水等級等條件,未進行充分論證分析。
  (2)、伸縮縫止水帶、止水鋼板選材不合理,或止水帶材料選材寬度不夠。
  (3)、伸縮縫結構型式不合理,未配置伸縮縫處加強鋼筋,未配置伸縮縫傳力杆鋼筋等。
  (4)、伸縮縫處未考慮雙重防水措施,伸縮縫外側未考慮用防水嵌縫材料嵌縫,或選用的嵌縫材料不合理等。
 
  2、 施工方麵的原因
  施工人員及施工監督人員對伸縮縫處滲漏水的多發性及危害性認識不夠,工作責任心不強,工人技術素質低,施工管理不到位等是施工方麵造成滲漏水的主要原因,主要表現為如下方麵:
  (1)、施工單位購買的伸縮縫防水材料不合格,非正規廠家生產,未經複檢驗收便投入使用。止水帶材料存在易老化,強度不足,易斷裂等質量缺陷。
  (2)、伸縮縫防水止水帶固定不牢,位置不正,有的止水帶砼澆灌時已偏離中心位置,導致止水帶一側與混凝土粘結麵較少,粘結強度不夠,止水帶與混凝土嵌接不牢而滲水。
  (3)、伸縮縫止水帶附近的混凝土沒有振搗密實,存在蜂窩,混凝土密實度不夠,導致混凝土內存在貫通空隙,也可能導致止水帶與砼粘結不牢而滲水。
  (4)、伸縮縫止水帶接頭部位焊接接或粘結不牢,砼澆灌時已斷開,從而導致伸縮縫止水帶接頭處滲水。
  (5)、伸縮處沒有安放聚乙烯發泡填縫板、或填縫板安裝不牢,澆灌混凝土時發生跑位,導致伸縮縫失去其伸縮功能,在溫度應力作用下,伸縮縫處混凝土結構易遭受破壞而滲水。
  (6)、伸縮縫施工時未按要求做好伸縮縫處加強鋼筋安裝,未按要求安裝傳力杆鋼筋,伸縮縫處混凝土結構易遭破壞而滲水。
  (7)、隧道伸縮縫外側沒有用防水嵌縫材料嵌縫,或嵌縫施工不合格。
  (8)、隧道回填土時沒有按要求做好外側防水保護措施,可能會破壞伸縮縫外側防水層而滲水。
  (9)、電力隧道兩側回填土時,沒有對稱夯實回填,導致隧道兩側土壓力差較大,致使伸縮縫處兩端隧道產生不一定相等的位移,從而導致止水帶材料被破壞以及止水帶與混凝土粘結麵鬆動而滲水。
  (10)、伸縮縫施工未嚴格執行工序檢查製度,監理人員及質量驗收人員沒有嚴格按規範要求執行驗收等。

 

 

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  二、隧道伸縮縫滲漏防治措施
 
  1、 設計方麵的措施
  (1)、設計人員在隧道設計前 ,必須收集與隧道防水有關的工程特點、地基或結構變形情況、水壓、水質以及防水等級等資料文件,並進行分析論證。
  (2)、設計應確定隧道伸縮縫的留設位置及間距,伸縮縫不宜過多,但應滿足結構伸縮功能。伸縮縫留設間距宜為每25m一處,伸縮縫應設置在結構截麵的突變處、地麵荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方,不得設置在結構的轉角處。
  (3)、按工程實際情況選擇合理的止水帶及嵌縫材料,一般電力隧道,本人推進使用橡膠鋼板複合止水帶及821BF遇水膨脹止水條嵌縫。
  (4)、伸縮縫處合理配置伸縮縫加強鋼筋,伸縮縫傳力杆鋼筋。
  (5)、伸縮縫處必須考慮雙重防水,伸縮縫外側應設計有防水嵌縫材料嵌縫。
 
  2、 施工方麵的措施
  (1)、提高施工管理人員及操作人員的思想覺悟,讓其充分認識到隧道伸縮縫滲漏水的多發性及其危害性。
  (2)、提高工人的技術素質,組織工人學習防水施工知識;編製切實可行的施工方案,並對施工人員進行技術交底。
  (3)、提高施工管理人員的管理水平,嚴格執行工序檢查製度,每道工序施工均要有監理人員驗收和旁站,做好隱蔽工程驗收記錄。
  (4)、隧道施工前,應按設計要求確定好隧道伸縮縫數量及留設位置。
  (5)、選購正規廠家的防水材料,防水材料進場均要抽樣複檢,複檢合格,並報請監理工程師驗收後,方可使用。
  (6)、止水帶采用橡膠鋼板複合式止水帶,施工時,嚴禁在止水帶的中心圓圓環處穿孔,埋設位置應在變形縫橫截麵的中部,其接頭橡膠部分應挫成斜坡,毛麵搭接,並用相應的膠粘劑粘結牢固,鋼板搭接部分應采用相應的焊條滿焊搭接。
  (7)、伸縮縫止水帶應用成型的鋼筋與止水帶鋼板部分焊接夾固,夾固的鋼筋應與結構鋼筋焊固,防止伸縮縫澆築混凝土時發生偏移。
  (8)、底板及頂板伸縮縫處混凝土澆築,應先將止水帶下部的混凝土振搗密實,然後將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實,再澆築上部混凝土。牆體伸縮縫處混凝土,應分層澆築,並用小捧頭插入式振動器分層振搗,切勿漏振或過振,棒頭不得碰撞止水帶。伸縮縫混凝土應采用和易性較好的混凝土,避免止水帶周圍骨料集中。
  (9)、伸縮處應安放30mm厚聚乙烯發泡填縫板、填縫板材料應有一定的硬度和強度,不易折斷和破碎。填縫板應用萬能膠與混凝土粘結穩固,不易脫落。
  (10)、應按設計要求安裝伸縮縫處加強鋼筋及傳力杆鋼筋。
  (11)、隧道伸縮縫外側應按設計及規範要求做好防水嵌縫,嵌縫材料一般采用遇水膨脹止水條,止水條必須具有緩脹性能,規格一般為20mm×30mm,亦可按縫寬在工廠預先訂貨。運輸、貯存不得受潮、沾水,使用時,應防止先期受水浸泡膨脹。
  (12)、隧道回填土時應先做好隧道外側防水保護措施,回填土時,應盡量避免施工機械及建築垃圾碰撞隧道體,以防破壞隧道防水層。
  (13)、隧道回填土時,隧道兩側應對稱分層夯實。
 
  三、隧道伸縮縫滲漏水處理方法
 
  由於隧道伸縮縫發生滲漏水成因複雜,處理伸縮縫滲漏時,必須先分析滲漏原因,查清伸縮縫破壞部位,根據滲漏情況及伸縮縫破壞部位確定不同堵漏方式及處理方法。一般情況下,伸縮縫滲漏部位處理采用充填和化學灌漿相結合的方法,即采用“先封後灌”的方法。
 
  1、材料選擇:
  裂縫充填材料選用性能穩定的快凝快硬堵漏王,灌漿料選用水溶性聚氨酯,水溶性聚氨酯遇水體積迅速膨脹,膨脹率可達到100%,可起到抗滲和補強伸縮縫結構的雙重功效。
 
  2、施工工藝流程:
  鑿槽、清槽→打孔、埋灌漿嘴→嵌縫→注漿→封縫
  (1)、鑿槽、清槽。沿伸縮縫漏水部位鑿一“V”型槽,槽的大小視灌漿壓力和滲水壓力作適當調整,一般槽深4-6cm,槽口寬4-6cm,並鑿除伸縮縫周圍鬆動混凝土,清洗伸縮縫修補部位。
  (2)、打孔、埋灌漿嘴。孔徑一般為12-16mm,孔距40-60CM,孔深15-20cm,一般要穿過中間止水帶30-50cm為宜,騎縫布置。灌漿孔孔距視漏水麵積、灌漿液稠度及擴散半徑而定。在裂縫的兩端必須布孔,對豎向伸縮縫,最高端的孔起排氣作用,即為排氣孔。對於水平伸縮縫,當從一端開始灌漿時,另一端端部孔即為排氣孔。導水孔要打在漏水量的部位,兼作灌漿孔,深度可比一般灌漿孔深,偏於導水。
  (3)、嵌縫。嵌縫應在灌漿嘴安裝完畢後進行,嵌縫質量的好壞,將直接影響到漿液能否灌到裂縫內。除灌漿嘴外,所有裂縫縫口均需封閉。裂縫縫寬用快凝快硬堵漏王進行嵌縫,嵌縫時,將加水拌和好堵漏王膠漿搓成條形,待膠漿開始凝固時,迅速用力壓入“V”型槽內,使周邊密閉,待膠漿開凝固後再鬆掉壓力。當漏水量較大時,可在V型槽槽底下線(石棉線)引流,線的粗細視流量大小而定,每段線長以20-30cm為宜,待嵌縫膠漿壓實後,應立即抽出小繩,使漏水沿線孔流出。經遂段嵌縫,使大漏變小漏,由線漏變孔漏,然後再堵住漏水孔,使漏水完全從導水孔流出。
  (4)、注漿。將漿液倒入高壓灌漿機貯料桶內後,開始向個注漿嘴注漿,壓力由從低到高慢慢提升,最後控製在1.5-2.OMPa;裂縫中的水被擠出後流出漿液,當漿液沿著裂縫到達相鄰孔後可停止注漿並移至下一注漿嘴;灌完一條裂縫的最後一個注漿嘴,再回到個注漿嘴,依次補灌漿液;觀察48小時,檢查止水效果,如有滲水點,打孔埋嘴,再次注漿直到無滲水為止。
  (5)、封縫。待灌漿液膠凝後,拔出灌漿嘴並用堵漏王封孔。
  四、結束語
  電力隧道滲漏成因複雜,環節眾多,而且環環相連,隻要其中有一個環節沒有處理好而出現問題,都可能產生滲漏。因此,電力隧道滲漏問題應引起各方麵的足夠重視。要收集采用一些切實可行、合理、可操作的施工工藝和措施不斷在實際工程中進行應用和探索,努力解決電力隧道的滲漏問題,提高建築工程質量。